PVC板材的工藝控製（zhì）要點

　　PVC板材的工藝控製要點

　　(1)成型工（gōng）藝

　　①配料與混合工藝。PVC板材製備質量的好壞（huài）直接影響擠出機的擠出速度、工藝參數和產品質量，因此應嚴格控製這一工（gōng）藝（yì）過程。

　　配料時配方中各組分物料要準確計量，防止因計量出現較大誤差（chà） 而導致實際配方的改變，從（cóng）而增加質量分析和質（zhì）量控製（zhì）的難度（dù）。這點在實際生產過程中往往容易忽視，應引起足夠的重（chóng）視。

　　a.混合溫度。混合一般在高速混合機內進行。物料在混（hún）合機內高速摩擦生熱，在混（hún）合過（guò）程（chéng）中，溫度的控（kòng）製很重要。溫度控製應注意兩點：一是PVC樹脂（zhī）和添加（jiā）劑放入混合機後，立即進行攪拌，利用（yòng）摩擦升溫，當（dāng）溫度達到120℃左右時即可排料到冷混機內;二（èr）是熱混料在冷混機內混合一定時間，當（dāng）料溫低於45℃尤時才可打開冷混機閘門放料。

　　b.混合時間。物料在混合過程中（zhōng）經曆了密度變化、均勻（yún）性及部分凝膠化等過程，同時排除物料中的（de）水分和易揮發物，需要一定時（shí）間（jiān）來完成。混合時（shí）間過短，會使擠出加工變得困難，物料熔（róng）融時（shí）間長，製品質量變差;混合（hé）時間過長，溫（wēn）度會升得過高，易引起物料的變色分解，而且耗能多，生產效率低。

　　c.加料順（shùn）序。PVC板材的組分較（jiào）多，選擇合理的（de）加料順序很重要，選擇的（de）加料順序應有利於助劑作用的（de）發揮，避免助劑（jì）間產生對抗效應，還要有（yǒu）利於提高分散速度。

　　典（diǎn）型的（de）熱、冷混合工藝如下（xià）。

　　(a)將PVC樹脂在高速混（hún）合機中先拔拌升溫至60度。

　　(b)投入（rù）穩定劑，繼（jì）續升溫至90度。

　　(c)投入內潤滑劑、加工助劑、抗衝改性劑、填料、著色劑等。

　　(d)投人外潤滑（huá）劑，繼續（xù）升（shēng）溫至115~120度。

　　(e)在低轉速下物（wù）料排入轉動（dòng）著的通有冷卻（què）水的（de）冷混機中。

　　(f)冷混至40~45度出料，備用。

　　粉料的主要優點（diǎn）是物料在配製中受熱曆程短，對所用設備要求低， 生產周期短。它的主要缺點是物料（liào）均勻性差和成型工藝性能差，壓縮率較大。粉料既可以直接供擠出用(一般為雙螺杆擠出機擠出)，也可通過塑化造粒成為粒料供單（dān）螺杆擠出機生產板材（cái）用。

　　②擠出成型工（gōng）藝。擠出（chū）成型是擠出板材整個生產過程中最重要的環節之一（yī），成型溫度（dù）、擠出速度等工藝（yì）參數直接影響板材的質量。

　　a.成型溫度。PVC板材（cái）的成（chéng）型溫度是（shì）根據配方、板材的厚度等因素來（lái）確定（dìng）的。單螺杆擠出機的料筒溫度（dù）依次為： 140度、150 ~ 160度、170 ~ 180度。雙螺（luó）杆擠出機的加料段溫度稍髙（gāo），目（mù）的是使物料在加料段的末端就（jiù）能熔融，以便包住螺杆，防止（zhǐ）物料在（zài）經過（guò）排氣段時被抽走（zǒu），造成物料的浪費。

　　b.擠出速度。擠出速度由螺杆轉速（sù）來決定，螺杆轉速增加，擠出（chū）量 增加，擠出速（sù）度加快，在相同的成型溫（wēn）度條件下，物料的塑化質量將下降，確定合理的擠出速度(螺杆轉速（sù）)對保證製品質量和提高經濟效（xiào）益是十分重要的。

　　c.牽引速度。牽引輥（gǔn）的線速度應比壓光機三個輥筒的線速稍快，以（yǐ）保持一定的張力，使板材在冷卻過程（chéng）中（zhōng）不至於產生變形翹曲等（děng）缺陷。但速（sù）度過快時板材會（huì）產生較大的內應力，影響二（èr）次加工產（chǎn）品的質量。

　　d. 冷（lěng）卻定型工藝。三輥壓光機的主要作用是壓光和冷卻（què）定型。三輥與機頭模唇的（de）距離應盡量小，一般 為（wéi）5 ~10cm。若太大，機頭擠（jǐ）出的板易下垂發皺，表麵粗糙度大，同時易散熱冷卻，對壓光不利。輥筒長度應比機頭寬度稍大。增加（jiā）輥筒直徑可增加包輥時間，提髙（gāo）擠出速度，使PVC板材的光（guāng）澤度好（hǎo）。三輥壓光機的上輥和（hé）中輥的工作間距（jù）可略大於板（bǎn）材厚度。三輥牽引速度與擠出機（jī）的擠出速度應保持一致，盡（jìn）量避（bì）免拉伸。