醫院醫療設備外殼厚板吸塑工藝的優化實踐

隨著新材（cái）料（liào）和新技術的不斷出現，多層厚板吸（xī）塑應用於（yú）醫院醫療設備外殼成型（xíng）領域，開（kāi）啟了（le）醫院（yuàn）醫療設備外殼結構化（huà）產品的新篇章。因（yīn）此，有必（bì）要探討醫院醫（yī）療設備外殼厚板吸塑產品的相關因素，考慮醫院醫療設備外殼（ké）厚板吸（xī）塑工藝的優化路（lù）徑（jìng），以提高醫院醫療設備外殼產品的質量。

某醫院醫療設備厚板吸塑外殼設計要素分析

(1)幾何和精度。吸塑殼體的幾（jǐ）何尺寸包括（kuò）:從切割麵到成型麵的尺寸和從切割麵到切割麵的尺寸，這些（xiē）尺寸與片材（cái）的厚度（dù）、材料特性和（hé）成（chéng）型工藝有直接關係。

(2)脫模角度。吸塑模具由脫模角度不同的凹模和凸模組成。一般來說，陰模脫模角為0.5o-1o，陽模脫模角為2o-5o。

(3)外殼的圓角。泡殼應（yīng）設計成圓角盡可能大，而不是尖角，並（bìng）應倒角，以保證泡殼產品受力（lì）適當。

(4)寬深比。醫療器械外殼（ké）吸（xī）塑產品的（de）寬深（shēn）比是衡量吸塑成型難易程度的（de）重要指標，它表示產品的最小寬深比。數值越大，越容易形成吸塑產品，數值越小，越難（nán）形成吸（xī）塑產品。

2醫院醫療設備外殼厚板吸塑工藝缺陷分析

(1)產品的局部成型不充（chōng）分。導致厚（hòu）殼板（bǎn）吸塑製品局部成形不充分的缺陷主要有:板材本（běn）身塑性（xìng）差；板和模具之間的真（zhēn）空不足；板材拉伸過度；模具溫度（dù）低等。

(2)產品表麵顏色缺陷。產品表麵顏色缺陷產生的原因主要有:加熱不足；過度加熱；模具加熱溫度不（bú）高，導致產（chǎn）品出現色差。

(3)產品流（liú）痕缺陷。產品流痕缺陷產生的原因主要有:模具和板材溫度低；模具溫度控製不好；成型過程中的偏差等。

(4)產品的折疊缺陷。產品起皺缺陷的主要原因包括:片材太（tài）下垂；板材加熱時間過長；模具成型角度過大等。

(5)產品表麵不夠平整的缺（quē）陷。產品表麵缺陷不均勻的原因主要在於（yú）以下幾個方麵:板材（cái）或模（mó）具清潔度不夠；模具的真空孔太大；模具中的真空孔數量不足；模具上有片狀結（jié）構等。

3.醫院醫療設備外殼厚板吸塑工藝優化實（shí）踐（jiàn）探索

3.1厚板吸塑產品結構的優化

醫院醫療設備的外殼體積大，表麵積大，可（kě）以采用曲麵設計，保持產品結構的外在美觀，避免吸塑工藝的（de）缺陷。其結構的優化主要包括以下幾個方麵（miàn）:

(1)優化產品的深度。醫院醫療設備中有很多桶深較大的產品，給吸塑產品帶來了很大的挑戰。為了優化產品的（de）成型效果，可以采用凹模成型和凸模輔助壓製的方法，使產品片（piàn）材在上（shàng）、下模之（zhī）間受熱並吸出凸模和片材之間的少量空氣，使片材吸附（fù）在凸模上，然後逐漸下壓凸模，使片材完全吸附在凹模上，最後脫模。通（tōng）過這種凹凸（tū）模輔助成（chéng）型的方法，可以增（zēng）大設備殼體產品的拉深角，降低殼體產品（pǐn）的寬深比。

(2)優化圓角。根據裝配（pèi）的實際要求，可以在醫療器械外（wài）殼（ké）產品的連接處優化圓角。

(3)采用組裝粘接。對（duì）於醫院醫療設備外殼的（de）吸塑產（chǎn）品，可以采用組裝粘接的方式代替倒扣設計（jì）。為了增強殼體產（chǎn）品的強度（dù），采用（yòng）雙層（céng）吸塑（sù）技術替代單層吸（xī）塑板的優化（huà）粘合工藝（yì）。