ABS阻燃改（gǎi）性（xìng）方式及原理

　　ＡＢＳ塑料是一種（zhǒng）性（xìng）能優良的工程塑料。ABS樹（shù）脂是聚（jù）丙烯腈（Ａ）、丁二烯（Ｂ）和苯乙烯（Ｓ）的三元（yuán）共聚物，是２０世紀４０年代開發的熱塑性工程塑料。它具有（yǒu）丙烯腈的剛性和耐（nài）藥品性，丁二烯的柔韌性和抗衝擊性，苯乙烯的光澤（zé）和加工流動性。由於（yú）這些特點，使得ＡＢＳ得到了廣（guǎng）泛的應用。它優良的電性（xìng）能、化學穩定性和抗衝擊性而成為電器元件、家電、計算機和儀器儀表（biǎo）首選的塑料的之一。

　　但相與之相對ABS樹脂（zhī）熱變形溫度低，容易燃燒，阻（zǔ）燃性與其他材料（liào）也有很大差距，如（rú）何提高ABS材料的阻燃性能成為（wéi）了眾人關注的（de）問題。

　　常見的阻燃改性有以下幾種，研究人員對不同的改性方式進行了對比。

　　其一是添加反應型阻燃劑。高分子材料一般為有（yǒu）機化合物組成的大分子，易燃燒（shāo）。為此，在加（jiā）工過程中加入助劑，以提高（gāo）其耐熱、耐燃性，可阻止塑料燃燒，抑製火焰傳播（bō）。反應型阻燃劑在高分（fèn）子聚合反應過程中加入反（fǎn）應體係，以（yǐ）單體（tǐ）形式參加到反應（yīng）中，通過化學鍵合成（chéng）為聚合物（wù）的一部分。其優（yōu）點是對製（zhì）品的（de）物理機械性能影響小（xiǎo）且阻燃性能持久，但實施起來較困難，而且工藝複雜，成（chéng）本較高。

　　其二是與阻燃性好的聚合物共混製得阻燃合金，比如ABS/PVC合金（jīn）改善了（le）ＡＢＳ的阻燃性，廣泛應用於建（jiàn）築材料、汽車工業（yè）、電子電器工業和醫（yī）療設備。ＡＢＳ與聚偏（piān）氟乙烯（ＰＶＤＦ）共混，可（kě）提高ＡＢＳ的耐藥品性（xìng）、耐油性和（hé）耐熱性。這種方法降低了（le）ＡＢＳ的阻燃成本，改善了其性阻燃（rán）性。但與此同時，共混改（gǎi）性的過程中樹脂（zhī）的加入量較大，且兩種聚合（hé）物（wù）很難達到混合均勻，其中一部分（fèn）隻能以“小島（dǎo）”的形式布其（qí）中。因而為其性質不穩定埋下了隱患。

　　其三（sān）是添加有機阻燃劑，維持燃燒的三要素是可燃物（wù），熱和氧。幹擾其中之一即可抑製燃燒。阻燃劑（jì）是（shì）通過若幹機理發揮其阻燃作用（yòng），如吸熱作用、覆蓋作用、不燃氣體的窒息作用、抑製鏈作用（yòng）等。多（duō）數有機阻燃劑（jì）通（tōng）過若幹（gàn）機理共同作用來達成阻燃效（xiào）果。有機阻燃劑（jì）即便加入量少，也有良好的阻燃效果。例如，聚合物中含５％以上的磷就有阻燃效果，有（yǒu）機磷係阻燃劑多為液體，同時兼（jiān）有增塑和潤滑作用。但由於（yú）有劑阻燃劑其揮發性、發煙量大，水解穩定性和熱穩定較差，且價格昂貴，因此該方法阻燃成本較高。

　　目前國內阻（zǔ）燃改性ＡＢＳ使用最多的是鹵素和三氧化二銻。但（dàn）是鹵（lǔ）素化合物燃燒產生的ＨＸ有毒氣體和煙霧又成為次級汙染源。為抑製煙霧而大量加入無機抑煙劑卻以犧牲ＡＢＳ的性（xìng）能為（wéi）代價。有些鹵素阻燃劑本身有毒更不應使用。華士達工程塑（sù）膠致力研發磷係阻燃改性ABS材料，磷係阻燃劑兼有阻燃和增塑的效果，更（gèng）因為其無毒的（de）特性，成為阻（zǔ）燃改性（xìng）ＡＢＳ阻燃（rán）劑的一個方向。可廣泛（fàn）使用在（zài）汽車內部零件、商務機（jī）器、通信器材、家電（diàn）用品及LED照明設備上（shàng）。

　　近年（nián）來，公司開（kāi）發（fā）的阻燃改（gǎi）性ABS、耐腐蝕ABS等多種創（chuàng）新產（chǎn）品，不斷為儲（chǔ）能電池、汽車、家具家電（diàn）、電子電器、等行業（yè）提（tí）供創新材料解決方案。公司具有再生塑料行業完善的全流程生產設施，其中配備有塑料粉碎、清（qīng）洗、精洗生產（chǎn）線，智能彩（cǎi）色CCD色選機組，矽膠分選提純（chún）機組，單螺杆雙（shuāng）階擠塑機組、雙螺杆高混煉雙階擠塑機組和專業的質量檢測設備，年產（chǎn）能一萬噸。

　　河南菠萝蜜电影网新材料科技有限公司（黃經理：13598003096）於浙江省餘姚（yáo）市中國塑料城（chéng）。公司通過GRS全球回收標準認證、ISO9001質量體（tǐ）係、14001環（huán）境體係和45001職業健康安全管（guǎn）理體認證。公司產品涵蓋通（tōng）用（yòng）改性塑料顆粒、染色塑料顆粒、原材料塑料和GRS產品等，銷售服務網絡遍（biàn）布國內外。