abs再生料發黃的原因有哪些

abs塑料使用的久了就會發黃。怎麽辦（bàn）呢？是什麽原因導致的呢？

　　一（yī）般來說ABS再生塑料顆粒（lì）製品變（biàn）黃都是由材料的老化或是（shì）降（jiàng）解產生的，一（yī）般PP是由於（yú）老化（降解）產生的（de），由於聚丙烯上側基的存在（zài），其穩定性不好，特別是在光照的情況下。一般加入光穩定劑。

　　（1）至於ABS再生（shēng）顆粒，由於沒（méi）有側基，一般加工或（huò）是使用初期變黃情況不是很多。ABS再生顆粒倒是會變黃，和產品的配方關係比較大（dà）。

　　（2）黃變可能（néng）跟濕熱氧化和（hé）紫（zǐ）外線有關，在使用的過（guò）程中會受熱（電熱），如果潮濕的話，很容易被進一步氧化，導致發黃和脆裂（liè）。或者因為ABS加工工藝的問題，注塑時停留時間長導致ABS加工的時候要求快速，循環時間短，模溫60-70），導致（zhì）降解。

　　（3）簡單的說，ABS材料的風口主要優點在於他（tā）不會結露，耐高溫不會（huì）變形（xíng），大方美觀（ABS的熱變形溫度能達到95度）。在生產abs風口型材的過程（chéng）中在裏麵添加了抗氧化劑、和光穩定劑，從而減弱了因吸（xī）收紫外線而導致外觀發黃問題（tí）。

　　（4）ABS抗氧化性不是很（hěn）好，在有光照或者風吹雨淋（lín）的環境下（xià）容易變（biàn）黃。不加助劑的情況是，光照時（shí）間長了（le）變黃很（hěn）嚴重，就算是白色的也會出現這種狀況，因此在保存abs顆粒的時候要特別注意光照（zhào）的因素。

　　（5）白色變黃，一般在粒料裏添加了增（zēng）白粉材料是占多數的，這樣注塑（sù）成型後的產（chǎn）品就潔（jié）白（bái）如玉了。經過一段時（shí）期後，增白粉材料（liào）在日光的作用下會失（shī）去增白作用（yòng），所以就會使產品泛黃（huáng），泛（fàn）黃後的產品一般是沒辦法（fǎ）回複原（yuán）有的白色的。