ABS板（bǎn）材廠家：厚板吸塑托盤是怎麽樣的？厚板吸（xī）塑模（mó）具的選擇（zé）和設計要注意什麽？

ABS板材廠家（jiā）：厚板吸塑特性是一種塑料加工技術（shù）。以熱塑性片材（cái）為原料，通過烘箱（xiāng）加熱至軟化溫度，然後（hòu）通過塑料片材與吸塑成型模具之間的真空負（fù）壓，將塑料（liào）片材吸附在模具（jù）表麵，四（sì）周密封。把裏麵的真空抽掉，讓薄片完全粘在模具上，這樣就可以得到（dào）和模具一樣的形狀。然後，可以通（tōng）過風扇和噴（pēn）水來冷卻片（piàn）材，並且可以形成（chéng）脫模。在塑料（liào）加工領（lǐng）域，厚板吸塑成型被認為（wéi）是一種具發展潛（qián）力的加工方法。它具有價格低、模具成本低、生產效率高、形狀和顏色（sè）可自由選擇、耐腐蝕、重量輕等優點。而厚板吸塑（sù）成（chéng）型隻能生產結構簡（jiǎn）單（dān）的（de）半殼產品（pǐn），產品壁厚有些不均勻(一般直邊略薄)，無法生產壁厚完全相同的塑料產品。

ABS板材廠家：擠出—厚板吸塑托盤中空（kōng）吹塑類似於（yú）一般中空（kōng）製品（pǐn）的吹塑，因為其製品（pǐn）較大，為雙麵，需要較大的擠出機、合模機（jī）和模具。吹塑塑料托盤的使用壽（shòu）命一般（bān）可達5~10年，能在-40~40穩定工作（zuò）。產品動載荷可達3t以上，抗彎強度達到了較高水平。是需要長壽命、高強度的吸塑托（tuō）盤（pán）很好的選擇。

　　ABS板材廠家：如何塑造厚板（bǎn）吸塑托盤下麵我（wǒ）們來看（kàn）看（kàn）。

　　ABS板材（cái）廠家：銅（tóng）模具被提（tí）升到成型機的底板上。將處理好的銅模吊到（dào）成型機底（dǐ）板上，用美（měi）紋紙膠帶粘好，打開成型機（jī）上的電（diàn）爐，控製好溫度，然後進行第二部分的操作。將原材料提升至特殊材料儲存區。

　　在我們（men）完成第（dì）一步之後（hòu），讓我們進（jìn）入第二步，將原材料提升到特殊的（de）儲料區。材（cái）料在電爐裏慢慢烘烤。

　　ABS板材（cái）廠家：在我們完成第二個操（cāo）作後，我（wǒ）們繼續完成第三（sān）步。首（shǒu）先，我們找到材料的開口，將其拉出並夾在滾動的材料中。然後，我們按下手動按鈕，讓材料慢慢進入電（diàn）爐烘烤。

　　成型，冷（lěng）卻防止變形

　　現（xiàn）在（zài）我們處於（yú）第四步。第三步溫烤後，我們現在是真空成型，冷卻防止變形。

　　冷卻下來後，通（tōng）過一次又一次的（de）溫烤成型，慢慢（màn）循環。之後就是現在的刀片（piàn）切割，終達到半成品（pǐn）。

　　ABS板（bǎn）材廠家：在厚板吸塑模具的選擇和設計中（zhōng），特別是在真空成型模具的設計中（zhōng），應注意以下問（wèn）題：

　　1.牽（qiān）伸比應控製（zhì）在限（xiàn）定範圍內。當使用單底片成（chéng）型時，拉伸比(型腔深度與寬度之比)通常不超（chāo）過0.5，否則會（huì）增加零件壁厚的不均勻分布，使片材（cái）過度拉伸（shēn）。使用單凸模時，拉伸比可適當增大，但不（bú）應超過1。

　　2.為了避免內應力，模具的角部要有（yǒu）足夠（gòu）的圓弧過渡（dù），其曲率半徑不能過（guò）小，較小（xiǎo）的不（bú）小於板材厚度。

　　3.根據零件的厚度和平整度的要求，選擇不同類型的模具。

　　4.厚片（piàn）泡罩模具通常設有氣孔作為（wéi）排氣通道。

5.設計模具時，要考慮板材的收縮率。產品會有較（jiào）大的收縮率(約（yuē）0.2%~2.5%)。