厚板吸塑加工工藝

厚板吸塑加（jiā）工工藝

厚板吸塑加工是（shì）將定位好的板（bǎn）材通過烘箱加熱至軟化狀態，然後與吸塑模具（jù）及其周邊形成封（fēng）閉空（kōng）間，瞬間吸走模腔內的空氣，使板材與表麵緊密貼合的模具。冷卻和成型以獲得產品的（de）過程吸塑成型是一個循環（huán）過程。

1、製作模具（jù）和（hé）加工，不同的客戶對產品有相應的規格，所以在生產前必須先製作（zuò）塑料模具。在這種情況（kuàng）下，模具由塑料模具（jù）的石膏製成，並且（qiě）使用（yòng）由塑料製成的模具（jù）。成本較低的是石膏模具，其次（cì）是電鍍銅模（mó）具，而鋁模具更（gèng）貴。模具製作好後，讓其自然（rán）風幹或晾幹，再根據（jù）產（chǎn）品表麵的具體情況進（jìn）行處理。

2、待模具（jù）完全幹燥（zào）後（hòu），將模具放在真空室上部的鐵板上，根據模具的大小將模具放入合適的尺寸，將紙放入熱木盒中備用固定處理。

3、用（yòng）固定夾將塑料片固定在模具上，將塑（sù）料片的兩端加熱軟化，然後用（yòng）真空泵（bèng）抽出材料和模具之間（jiān）的空塑料片加熱裝置的空氣（qì），這樣使軟化（huà）的塑料片吸附在模具上。冷卻後，向後吹空氣使產品脫（tuō）模。

4、整理：將（jiāng）成品修整並集成為一個產品，準備銷售。

厚板吸塑概念及應用領域

厚板吸塑或厚片吸塑，是指成型材料的厚度超過2毫米（一般範圍為2-12毫米，甚至更厚），不能自動吸塑，需要特殊的半自（zì）動加（jiā）工吸塑成型機。工（gōng）藝（yì）。

厚板吸塑產品按材質分有（yǒu）ABS吸塑、PS吸（xī）塑、PMMA吸塑等，主（zhǔ）要應用於醫療行業設（shè）備外殼、廣告燈箱、大型種植（zhí）托盤（pán）、智能機器人外殼、玩具車車身外殼、電（diàn）子儀器設備外殼、冰箱內膽、汽車內外飾等領域。尤其（qí）要說（shuō）的是，厚板吸塑在汽車領域的應用比例越來越大，如汽車內飾、保（bǎo）險杠、擋泥板等（děng），其中以ABS或（huò）ABS+合金材料居多。

厚板吸塑的主要優點

厚板吸塑具有節（jiē）省（shěng）原輔材（cái）料（liào）、重量輕、運輸方便（biàn）、外形美觀、密封性（xìng）能好等優點，可節省（shěng）人力，提高效率。在安全和環（huán）保方麵並不過分，食（shí）品級厚板吸塑製品越來越多。

厚板吸塑成本分析（xī）

厚板吸（xī）塑單價=產品原材料成（chéng）本（běn）+能源消耗+人工運輸（shū）+利潤。當然，由於（yú）各個廠家的人工（gōng）成本（涉及運營管理、生產效率等因素）不同，報價也（yě）會（huì）有差異。此外（wài），一些實力雄厚的廠家是厚板吸塑加工商。它也是一個原材料生產商。那麽在成（chéng）本控製上有一定的優（yōu）勢。