PVC發泡板的調節劑（jì）都有哪些（xiē）?

　　調節劑

　　一、發泡（pào）機理：

　　在PVC發泡製品中，加入超高分子量聚合物的目的：一是為了促進PVC的塑化;二是為了（le）提高PVC發泡物料的熔體強度（dù），防止氣泡的合並，以得到均勻發泡的製（zhì）品;三是（shì）為了保證熔體具有良好的流動性，以得到外觀良好的製品。由於不同的發泡製（zhì）品（pǐn）生產廠（chǎng）家的產品不同，所用的設備、工藝、原料及潤滑體係（xì）均有差異，因此我們開發了具有不同性能的發泡調節劑，以（yǐ）滿足用戶的不同需（xū）求。

　　1.發泡材料的定義

　　發泡塑料也叫泡沫塑料，是（shì）以塑料為基本組分，含有大量氣泡（pào），可以說是以氣體為填充的複（fù）合材料。

　　2.發泡片材的分類

　　根據發泡倍率不同，可以分為高發泡和（hé）低（dī）發泡，根據泡體質地的軟硬程度，可以分為（wéi）硬質、半硬質、軟質泡沫塑料。根據泡孔結構可以分為閉（bì）孔泡沫塑料和開孔泡沫塑料。一般常（cháng）見的PVC發泡片材屬於硬質閉孔低發泡片材。

　　3.PVC發泡片材的應用

　　PVC發泡片材（cái）有耐化學腐蝕、耐候性、阻燃性等優（yōu）點（diǎn），廣（guǎng）泛應用於（yú）多個方麵，包括展示麵板、標記、廣告（gào）牌、隔板、建築（zhù）用板、家具（jù）用板材等。

　　4.評（píng）價（jià）發泡片材質量的關鍵因素

　　對發泡材料來說，泡孔的大小和均勻程（chéng）度是影（yǐng）響（xiǎng）片材（cái）質量的關鍵因（yīn）素。對低倍發泡片材，泡孔小而均勻，發泡片材韌性好，強度高，表麵質量好。從降低（dī）發（fā）泡片材密度方麵考慮（lǜ），隻有泡孔小而均勻（yún）才有進一步降低密度的可能性，泡大而散很難進一步降低密度。

　　5. PVC發（fā）泡工（gōng）藝控（kòng）製關鍵點

　　塑料發泡成型分為三（sān）個過程：氣（qì）泡核的形成、氣泡核的膨脹和泡體的固化。對於添加化學發（fā）泡劑的PVC發泡片材來說，氣泡核（hé）的膨脹對發泡片材的質量起決定性影（yǐng）響。PVC屬於直鏈分子，分子鏈較短，熔（róng）體（tǐ）強（qiáng）度低，在氣泡核膨脹成氣泡過程中，熔體不足以包覆住氣泡，氣體易溢出合並成大泡，降低（dī）發泡片材的產品質量（liàng）。

　　提高PVC發泡片（piàn）材質量的關鍵（jiàn）因素是提高PVC的（de）熔體強度。從高分子材料加工特性分析，提高PVC熔體強度的方法有多（duō）種，但最有效的方（fāng）式是添加提高熔（róng）體強度的助劑和降低加工（gōng）溫度。PVC屬於非晶材料，隨熔體溫度的提高熔體強度降低，反之隨熔體溫度降低熔體強度提高，但降溫的作用有限僅起到輔助（zhù）作用。ACR類加工劑都有提高（gāo）熔（róng）體強度的（de）作用（yòng），其中發泡調（diào）節劑最有效果。熔體強度隨發泡調節劑（jì）含量（liàng）增加而提高。一般（bān）而言，隻要螺杆有足夠的分散混合能力，添加高黏度的發泡調節劑對（duì）提高熔體強度效果更明顯。

　　6.加工助劑在（zài）PVC發泡片材中的作用

　　ACR類加（jiā）工助（zhù）劑（jì）有促進PVC熔融，提高表麵光潔度，改善熔體的彈性（xìng），增強熔體的伸長率和（hé）強（qiáng）度（dù）的作（zuò）用（yòng）。有（yǒu）利於包覆氣泡，防止泡孔塌陷。發泡調節劑的分子量和用量對發泡（pào）片的密度都有很大的影響：隨（suí）著分子（zǐ）量的提高，PVC熔體強度提高，發泡片（piàn）的密度可以做的更（gèng）低，與提高調節劑的用量有相（xiàng）同的作用。但這一作用不具線性關係，繼續增加分子量（liàng）或提高用量，對降低（dī）密度的作用不是非常明顯，密度將趨於恒定。

　　發泡調節劑和發泡劑之間存（cún）在（zài）重要的關係（xì），發泡片的密度與發泡調（diào）節劑存在一平衡點，在這一平衡點之外，發泡片密度不受發泡劑含量的（de）影響（xiǎng），維持恒定，也就是增加（jiā）發泡（pào）劑用（yòng）量不能降低密度，導致這一現（xiàn）象的原（yuán）因是在一（yī）定量的（de）發泡調節劑用量（liàng）下，PVC的（de）熔體強度是有限的，過（guò）量的氣體（tǐ）導致泡（pào）孔塌（tā）陷（xiàn）或合並。

　　7.常見問題

　　在PVC發泡片材擠出過（guò）程中，碰到的問題基本（běn）可以歸（guī）為4類（lèi），一是穩定性問題;二是熔體強度（dù）問題;三是潤滑問題;四是分散問題。這四類問題特（tè）別是前三類問題會相互（hù）製約，交叉影響，從（cóng）表麵現象看（kàn）有時很難立刻分清楚，要說方觀察分析，找（zhǎo）到問題根源才能（néng）根本解決。

　　8.穩定性不足，會影響（xiǎng）整個板麵，板麵發黃，發泡（pào）片（piàn）材脆（cuì）性大

　　熔體強度不足會導致發泡片泡孔大，縱切麵泡很長。判斷熔（róng）體強度是（shì）否不足，最直接（jiē）的辦法是到三輥（gǔn）後麵用手指按壓包在中輥上的片材（cái），熔體強度好按（àn）壓時（shí）能感覺（jiào）到彈性。若按壓後（hòu）很難彈起，說明熔體強度（dù）較差。因為螺杆結構（gòu）和冷卻方（fāng）式差別（bié）較大，很難判斷溫度是否合理（lǐ），一般來說，在擠出機（jī）允（yǔn）許的負荷內，3—5區溫度以低為好。

　　在發泡管材中要想獲得發泡均勻（yún）製品（pǐn），也需要保證PVC物（wù）料（liào）有良（liáng）好的融體（tǐ）強度。公司開發的發泡助劑就是為解決發泡製品的這一問題而開發的，能有效地提高發泡管材的質量.

　　潤（rùn）滑劑分為外潤滑劑和內潤（rùn）滑劑，外滑有利於脫模（mó），對板材表麵（miàn）的光潔性有好處，外滑太少，擠出機5區溫度不易控製，易升溫，這會（huì）導致合流（liú）芯溫度（dù）高，板材（cái）中間出（chū）大泡、串泡、發黃等問題，板材表麵也（yě）不光滑 ;外滑多，析出會變得嚴重，表現在模具內的結構（gòu）和板材（cái）表麵外滑的析出，也會表（biǎo）現為某些個（gè）別現象（xiàng）在板麵上（shàng）不定期的來回移動。內滑有利於塑化和（hé）熔體的流動（dòng）性（xìng），內滑不足板麵難以控製厚度，表現為（wéi）板材中間厚兩邊薄（báo）;內滑多，易出現合流芯溫度高的現象。

　　9.分散不好會帶來板材表麵不光滑的現象

　　工藝溫（wēn）度控製問題：上麵提到的四個問題屬於根本性問（wèn）題，是基礎，是深層次問題。相對於上麵四個問題，工（gōng）藝溫度控製則要直（zhí）觀得（dé）多，是表麵問題，但溫度（dù）控製（zhì）不好，會誘發根本問題的出現（xiàn）。提高加工工（gōng）藝溫度，材料穩定時間會降低，出現（xiàn）穩定性問題;原有的潤滑平衡會被打破，一般表現為外潤滑（huá）不足，特別是後期外（wài）潤滑，需（xū）提高外潤滑添（tiān）加量;溫度提高也會導（dǎo）致熔體強度降低，發泡（pào）片材泡孔增大，泡孔數量減少，片材發脆易（yì）斷裂;溫度提高降（jiàng）低了熔體強度（dù）也會降低熔體粘度（dù），粘度降低（dī）剪切（qiē）分散能力降低，對分散能力不強的螺杆而言，有時（shí）會出現（xiàn）分散不均勻。